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该机是一台通过式超声波喷淋清洗设备，采用特制链条传动输送工件，具有超声波清洗、超声波清洗噴淋清洗工艺等功能的新颖连续式清洗设备。由上一工序将工件移至传动链条上，链板固定设计，工作时，清洗工件置于输送链网上，依次通过清洗槽、爬坡时喷淋、过水槽，完成清洗、过水等流程，回液经净化处理可循环使用，各槽设有不锈钢雾气罩。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗质量，降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。

四、 设备能力:

每天可连续工作22小时；

五、 设备特点：

工件采用专用链条式清洗，清洗效率高，容易切水干燥，从而既节省电能；

又减少故障率。深入理解设计的除油、过滤系统实用有效；各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。

六、  洁净度要求:按企业现行检验标准检验，              

外观要求 :铝材散热器内外表面无油渍、无铝屑、无水迹。

七、清洗工艺:

7．1 工艺流程：上料 → 超声波粗洗+喷淋→ 超声波精洗+喷淋 → 药水槽处理 →过清水 → 热风循环烘干→下料

7．2 总设计参数： 本设备总长约8000mm,宽600mm, 高700mm，包含上下料区间各500mm长，整机占地约6㎡。

7. 3清洗产量：设备使用速度为0.5-3.0米/min行走，约62件/分钟，每小时清洗量按3750件/时计算，每8小时（即每天）30000件，月产量（按26天计算）可达780000件。

八、设备主要技术要求:

8.1 结构组成

本机由二机体槽、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、清洗系统、喷嘴喷淋系统、油水分离器、电气控制系统、控制系统等组成。

1）由超声波发生器产生的高于28KHZ的超声音频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击，使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗特有的“空化效应”。

2）根据超声波的原理该套设备设有2套超声波.对通过的工件进行超声波清洗. 采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下，将工件表面大量附着油脂杂质除去。

结构：超声波槽体材质使用优质进口SUS304L 2mm不锈钢板制作；槽底向后倾斜，利于排液及排渣；设有独立的溢水盒，溢水盒设在储槽的中上侧；溢水盒宽度为150mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行油水分离处理。

3）清洗液流向：清洗液从清洗槽溢流到储液槽，再从储液槽循环回来，周而复始，不断循环。

超声波：采用底震式或侧振式超声波，每个换能器的功率：60W；，超声频率28KHZ ，可微调；配有扫描电路使超声功率稳定在最佳状态，并设有电流大小指示表，可单独控制。槽内无液、不得开启超声，以免损耗换能器。

4）循环过滤：设有独立的循环过滤系统，过滤系统由不锈钢过滤泵、不锈钢插板式过滤器、压力表等组成，过滤精度10um，循环流量可调。

5)采用数显自动温度器，温控范围：0～100℃连续可调。

6)循环泵：采用“南方”品牌轻型卧式多级离心不锈钢水泵；其流量和扬程的强度吸走清洗液中的悬浮油脂和尘埃。

8) 加热：每个超声波清洗槽设置恒温加热装置，清洗槽外裹保温棉，自动温控，RT-100℃可调，温控器探针置于清洗槽内。

工作液体：市水+清洗剂

9）凡与液体接触的内罩、槽体、管道、喷嘴、链条、 过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用SUS304不锈钢板。泵浦采用南方特种不锈钢泵。

10）清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).

11)设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。

12)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。

13)各槽之间不得有串液。